Entretien des plaques et des revêtements
Pour nettoyer les plaques à revêtement aluminium
ainsi que les plaques en acier aluminiés, frottez-les
simplement avec un chiffon doux et propre. Au cas où
les plaques devraient être nettoyées, utilisez
une éponge trempée dans une eau froide additionnée
d'un détergent léger. Essuyez les plaques immédiatement
afin d'éviter tout dommage au revêtement. Ne les
immergez jamais. Si vous trouvez que la qualité de votre
production baisse, ou encore s'il se forme des accumulations
de carbone, veuillez contacter Lockwood pour ajuster, nettoyer
et resurfacer vos moules.
Éléments à prendre en compte
pour prolonger la durée d'utilisation de vos revêtements
et de vos plaques:
- En ce qui converne les ensembles à pains et les
plaques à gâteaux, appliquez une légère
couche de graisse sur la surface du moule au premier passage
au four. Par la suite, il n'est plus nécessaire de
graisser les plaques.
- L'humidité est la première cause d'endommagement
des revêtements. Pour éviter la formation d'humidité:
- Évitez d'exposer les plaques à l'eau
ou à l'humidité.
- N'exposez pas les plaques à de fortes concentrations
d'eau ou de détergents.
- Ne dégelez pas des pâtes congelées
sur des plaques en acier aluminiés.
- Retirez les produits cuits des plaques le plus rapidement
possible, de préférence lorsque celles-ci
sont encore chaudes. Cela a pour effet d'éviter
la condensation et par là même la formation
d'humidité qui peut endommager le revêtement.
- Entreposez les plaques dans un espace chauffé
et sec. Ne les entreposez pas près d'une fenêtre,
d'un mur froid, à l'humidité ou à
l'extérieur. L'humidité peut endommager
le revêtement, ce qui peut avoir pour effet de
corroder la plaque.
- N'utilisez pas les plaques pour l'entreposage de produits
cuits ou non cuits.
- De temps à autre, essuyez les bords des plaques,
ainsi que les surfaces exposées, pour en retirer
les accumulations de farine; afin de prévenir la
formation de particules de carbone.
- Évitez le contact avec des matériaux abrasifs
tels que tampons à récurer, brosses métalliques
ou ustensiles en métal. Il en résulterait
des défauts dans le revêtement pouvant engendrer
la corrosion des plaques.
- Rangez les plaques à plat. Manipulez-les avec soin
afin d'éviter d'endommager la surface du revêtement.
- Stockez les plaques à pains mollets et à
petits pains au lait à l'envers si possible.
- Déposez les plaques avec précaution afin
d'éviter de les cabosser. Le bosselage provoque un
déséquilibre dans l'emboîtement des
plaques ayant pour effet la formation de points d'usure
sur le revêtement.
- Ne faites pas dépasser les plaques des bords des
chariots ou des échelles afin d'éviter de
les cintrer.
- Faites ajuster vos plaques lorsque nécessaire.
Le pain risque d'attacher au démoulage dans le cas
de plaques voilées ou déformées. Il
suffit de quelques plaques voilées ou déformées
pour abraser les autres plaques lorsqu'elles sont empilées.
Cela a pour effet de faire adhérer le pain aux endroits
où le revêtement est totalement usé.
- Plus le pourcentage en sucre dans la pâte augmente,
plus le nombre d'usages potentiels de la plaque surfacée
diminue du fait d'un temps de cuisson plus court et des
caractéristiques de la croûte. Si vous désirez
produire avec de plus hauts pourcentages de sucre, certaines
conditions doivent être strictement observées
afin d'optimiser la durée de vie de vos plaques surfacées.
La pouliche doit être suffisamment fermentée,
en dépassant légèrement la limite si
possible. Laissez reposer la pâte durant 30 à
60 minutes. Le temps de cuisson doit être aussi long
que possible.
- Le pourcentage de shortening dans la pâte affecte
lui aussi la durée d'utilisation des plaques surfacées.
Les pâtes à pain comprenant 4 % ou plus de
shortening donnent les meilleurs résultats.
Caractéristiques des plaques pour prolonger
la durée de vie des revêtements:
- Évasement maximal permettant un contact minimal
avec la surface interne lorsque les plaques sont empilées.
- Structure large dans le but d'obtenir rigidité
et protection tout en atténuant les contacts entre
les plaques empilées.
- Les extrémités convexes permettent d'obtenir
de meilleures surfaces d'étanchéité
pour les machines d'emballage tout en atténuant les
contacts entre les plaques empilées.
- Des perforations sur le fond de la plaque préviennent
la formation de condensation.
- On obtient de bien meilleurs rendement des plaques à
pain à couvercle si les couvercles sont perforés
sur toute la longueur du pain. Cela permet à la vapeur
de s'échapper.
|